将一个陶瓷增材3D打印的零件放入工业检测X光机，只需半小时，零件的三维模型就在电脑屏幕上完成“重构”。表面的纹理裂痕清晰可见，内里的气泡隙口无处遁形。

“高端如航空航天事业的阀体、喷注器，日常如生产线上的元器件、医学动物试验中的骨骼及病变，‘高专精’检测都能发挥出100%的效能——为关键部件的可靠性提供保障，为产品生产工艺优化提供思路。”中国兵器工业集团青年科技带头人、中国兵器科学研究院宁波分院研究员齐子诚说。

齐子诚所在的理化检测中心是一家专业的第三方检测实验室，具有CNAS/CMA检测资质，奥克斯、博格华纳等企业时常将产品送到这里，要求对其进行检测分析，年均服务企业多达500家次。

“企业选择我们，就是因为我们更权威、更专业。”齐子诚介绍，经团队自主研发、改进的CT设备，不仅检测结果精度更高，还可实现检测对象的“逆向重构”，“结合3D打印技术对其内外部完整结构进行实体再现。同时，基于CT数据还能提供更多结构力学仿真模拟等方面的深度服务。”此外，兵科院宁波分院团队还为甬企提供专业的无损检测方案，将检测设备“搬”上全自动生产线，实现所有产品的“应检尽检”。

在为制造业发展赋能的同时，齐子诚始终怀揣着一颗向深处钻研的“科研心”。

靠着一遍又一遍的思考和实践，一项项学术成果竞相涌现——仅去年，齐子诚就以第一发明人获得授权发明专利12项，相关成果应用于日常检测服务中，并入选宁波市领军和拔尖人才培养工程第二层次。

随着工业CT检测“硬实力”的逐步提升，越来越多“橄榄枝”递向兵科院宁波分院，其中不乏中国空间站等“国之重器”。去年，兵科院宁波分院理化检测中心先后为天舟四号货运飞船多型号自锁阀及连接块等关键部件的电子束焊缝进行工业CT检测，为相关部件的质量及可靠性提供重要保障。

“关键阀体相当于航天飞船的‘关节’，焊缝内部容不得任何气孔、裂纹或者其他缺陷。这对我们的检测精度和测量精度提出了极高要求，也鞭策着我们不断提升科研实力，为更多‘国之重器’护航。”齐子诚说。